راهنمای راه‌اندازی کارخانه تولیدی سیم و کابل برق

ارسال توسط کارشناس پارسانور

راهنمای جامع و گام‌به‌گام راه‌اندازی خط تولید سیم و کابل برق

در این بخش باید به‌صورت رسمی توضیح داده شود که صنعت سیم و کابل یکی از زیرساختی‌ترین صنایع مرتبط با انرژی، ساختمان‌سازی، صنایع سنگین، پروژه‌های نفت و گاز و شبکه‌های توزیع برق است. همچنین تصریح گردد که راه‌اندازی کارخانه تولید سیم و کابل، علاوه بر نیاز به سرمایه‌گذاری قابل توجه، مستلزم آشنایی دقیق با استانداردها، فرآیندهای فنی، ماشین‌آلات تخصصی و الزامات قانونی است.
در پایان مقدمه باید هدف مقاله بیان شود: ارائه راهنمای جامع، گام‌به‌گام و تخصصی برای علاقه‌مندان به تأسیس کارخانه سیم و کابل.

۲. مطالعات بازار و امکان‌سنجی اقتصادی (Feasibility Study)

این بخش شامل گزاره‌های رسمی زیر خواهد بود:

بررسی اندازه بازار و روند تقاضای داخلی و صادراتی برای انواع سیم و کابل
تحلیل رقبا و سطح کیفیت محصولات موجود
تعیین استراتژی ورود به بازار: کابل‌های ساختمانی، کابل‌های صنعتی، کابل‌های قدرت، کابل‌های ویژه
بررسی ظرفیت تولید مناسب بر اساس نیاز منطقه و مقیاس سرمایه‌گذاری
تحلیل شاخص‌های اقتصادی پروژه: سرمایه ثابت، سرمایه در گردش، دوره بازگشت سرمایه، نقطه سر به سر

۳. انتخاب محصول و مشخصات فنی

بخش محصولات باید کاملاً علمی و فنی تشریح شود:

انواع محصولات قابل تولید:

سیم‌های برق ساختمانی (Building Wires)
کابل‌های قدرت فشار ضعیف (Low Voltage Power Cables)
کابل‌های کنترل (Control Cables)
کابل‌های شیلددار و فویل‌دار
کابل‌های نسوز و مقاوم در برابر حریق (FR، LSZH)
کابل‌های ابزار دقیق (Instrumentation Cables)

مشخصات فنی قابل تعریف:

نوع هادی (مس آنیل‌شده، آلومینیوم)
سطح مقطع (۱.۵ تا ۳۰۰ میلی‌متر مربع)
نوع عایق (PVC، XLPE و …)
ولتاژ نامی (450/750V یا 0.6/1kV)
استانداردهای مرجع (IEC ،ISO، استاندارد ملی)

۴. الزامات قانونی و استانداردها

اخذ مجوز تأسیس و پروانه بهره‌برداری
رعایت استانداردهای الزامی برای سیم و کابل
اخذ گواهی‌های تضمین کیفیت (ISO 9001 و …)
رعایت الزامات HSE و ضوابط محیط‌زیست
ضرورت ایجاد آزمایشگاه کنترل کیفیت دارای تجهیزات استاندارد

۵. انتخاب محل و طراحی کارخانه

در این بخش موارد زیر باید رسمی و دقیق بیان شوند:

معیارهای انتخاب محل

دسترسی به مسیرهای حمل‌ونقل
برخورداری از زیرساخت‌های صنعتی (برق ۳ فاز، گاز، آب)
فاصله مناسب با تأمین‌کنندگان مواد اولیه

طراحی سوله و Layout

سالن تولید
انبار مواد اولیه
انبار محصول
اتاق تابلو برق، اتاق فنی
آزمایشگاه تخصصی
مسیر جریان مواد از ورودی تا خروجی

۶. ماشین‌آلات و تجهیزات موردنیاز (با فهرست کامل)

این بخش مهم‌ترین قسمت مقاله است و باید رسمی و جامع باشد.

ماشین‌آلات اصلی خط تولید سیم و کابل

۱. خط کشش سیم (Wire Drawing Machine)

کاهش قطر مفتول مسی یا آلومینیومی
تنظیم سطح مقطع دقیق هادی

۲. دستگاه آنیلر (Annealing Machine)

افزایش رسانایی
افزایش انعطاف‌پذیری

۳. دستگاه اکسترودر عایق (Insulation Extrusion Line)

اعمال لایه عایق PVC، XLPE یا نوع خاص
کنترل ضخامت و یکنواختی عایق

۴. ماشین تاب (Stranding Line)

تابیدن چند رشته هادی جهت تشکیل کابل
انواع ماشین تاب (Bunching، Stranding، Laying-up)

۵. دستگاه روکش‌زنی نهایی (Sheathing Extruder)

اعمال غلاف نهایی PVC یا پلی‌اتیلن

۶. دستگاه‌ شیلدینگ (Shielding Machine)

فویل‌پیچی، مس‌بافت، آلومینیوم‌پیچ برای کابل‌های شیلددار

۷. دستگاه مارک‌زنی و چاپ (Printing Unit)

چاپ استانداردها، ولتاژ، سطح مقطع، برند

۸. واحد خنک‌کاری (Cooling Troughs)

خنک‌سازی کابل پس از اکسترودر

۹. دستگاه جمع‌کن (Take-up / Rewinders)

جمع‌آوری کابل روی قرقره

۱۰. تجهیزات بسته‌بندی

دستگاه بسته‌بندی، شرینک، لفاف‌پیچ

۷. تجهیزات آزمایشگاهی الزامی

دستگاه تست مقاومت اهمی هادی
تستر ولتاژ بالا (High Voltage Tester)
تستر استحکام دی‌الکتریک
دستگاه تست شعله‌پذیری و مقاومت در برابر حریق
میکرومتر دیجیتال برای اندازه‌گیری دقیق ضخامت عایق
دستگاه تست فشار و کشش
دستگاه تست پیرسازی حرارتی و دمایی

۸. فرآیند تولید سیم و کابل برق

در این بخش مقاله باید رسمی و دقیق شرح دهد:

دریافت مفتول مسی یا آلومینیومی
کشش و کاهش قطر
آنیل هادی
اکستروژن عایق روی هادی
تابیدن رشته‌ها در صورت نیاز
افزودن لایه‌های شیلد و فویل
اعمال غلاف نهایی با اکسترودر مخصوص
خنک‌کاری و تثبیت ابعادی
مارک‌زنی و شماره‌گذاری
تست‌های کنترل کیفیت
بسته‌بندی و انبارش

۹. مواد اولیه اصلی

مفتول مس کاتد

مفتول آلومینیوم

گرانول PVC

گرانول XLPE

افزودنی‌ها: پایدارکننده، مستربچ، ضدحریق
فویل آلومینیوم، شیلد مسی

قرقره چوبی یا پلاستیکی

۱۰. نیروی انسانی و ساختار سازمانی

مدیر تولید
مهندسان کنترل کیفیت
اپراتورهای خطوط کشش، اکسترودر، تاب
تکنسین‌های تعمیر و نگهداری
کارشناسان فروش و بازرگانی
مسئول HSE

۱۱. کنترل کیفیت و سیستم تضمین کیفیت

در این بخش لازم است به‌صورت رسمی شرح داده شود:

کنترل مواد اولیه
کنترل حین تولید (In-Process Control)
کنترل نهایی (Final Test)
مستندسازی نتایج تست‌ها
انطباق کامل با استانداردهای مرجع

۱۲. الزامات ایمنی، HSE و محیط زیست

حفاظت فردی
ایمنی ماشین‌آلات
مدیریت ضایعات PVC
تهویه بخش اکستروژن
رعایت استانداردهای زیست‌محیطی

۱۳. برآورد هزینه‌ها و سرمایه‌گذاری

هزینه زمین و ساختمان
هزینه سخت‌افزار ایمها و تجهیزات
هزینه آزمایشگاه
سرمایه در گردش
هزینه‌های انرژی، تعمیرات، حمل‌ونقل و بسته‌بندی
تحلیل اقتصادی پروژه در قالب مفهومی

۱۴. استراتژی بازاریابی و فروش

ورود به بازارهای ساختمان
همکاری با پیمانکاران برق
حضور در مناقصات
تضمین کیفیت و گارانتی
ارائه مدارک فنی و استاندارد